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铸铁平台厂家讲解7种球化方法,您了解吗

发表时间:2023年04月28日【

铸铁平台厂家讲解7种球化方法,您了解吗? 

 

一、冲入法

 
 
球墨铸件球化处理工艺特点:
 
(1)球化包常用凹坑式或堤坝式,坑(坝)内面积占包底的2/5~1/2,深度应刚好容纳球化剂和覆盖剂(2)处理铁液量0.5~3t、温度在1400~1430℃时,球化剂的粒度为10~30mm,粉状物的质量分数不大于10%
 
(3)先把球化剂放在处理包底,在其上覆盖孕育剂。先冲人铁液1/2~2/3,反应时间<1< span="">分钟,沸腾将结束时,补充铁液,扒渣
 
适用球化剂类型:镁含量<15%的合金球化剂
 
 
二、铸铁平台厂家:球墨铸件球化盖包法
 
 
处理工艺特点:
 
(1)在冲人法处理包上安装盖式中间包接受铁液,通过中间包底部浇口直径控制注入处理包中的铁液流量
 
(2)减少镁在反应过程中的闪光与烟雾以及大气对流过程带来的镁烧损。
 
 
适用球化剂类型:镁含量<15%的合金球化剂
 
 
三、铸铁平台厂家:球墨铸件球化转包法
 
 
处理工艺特点
 
(1)反应室用石墨粘土制成
 
(2)镁利用率高。可处理硫为0.3%的原铁液
 
(3)处理温度1400-1500℃
 
 
适用球化剂类型:纯镁、43%镁含量镁焦球化剂
 
 
四、铸铁平台厂家:球墨铸件球化压力加镁法
 
 
处理工艺特点:
 
(1)球化剂放置在钟罩内,铁叶流入专门的压力加镁包内,紧固包盖,压下钟罩
 
(2)处理温度≥1400℃
 
(3)原铁液尽量含硫量低
 
(4)适用于处理大量铁液,一般每次处理铁液量>3t
 
适用球化剂类型:纯镁球化剂
 
 
五、铸铁平台厂家:球墨铸件球化型内球化剂
 
 
处理工艺特点:
 
(1)浇注系统设有反应室,球化剂放入其中
 
(2)原铁液含硫量≤0.04%。球化剂加入量0.8%左右
 
(3)球化剂颗粒度3-6mm
 
(4)浇注温度≥1450℃
 
适用球化剂类型:含镁量为5%-8%的稀土硅铁镁合金和稀土硅铁镁钙合金
 
六、铸铁平台厂家:球墨铸件球化密封流动法
 
处理工艺特点:
 
1)将反应器置于出铁槽和铁液包之间,在反应器内加入球化剂后,铁液在密封条件下流过反应室吸收球化元素
 
2)球化剂加入量为1.0%~1.1%
 
3)处理温度为1500℃
 
适用球化剂类型:稀土镁合金球化剂
 
七、铸铁平台厂家:球墨铸件球化喂丝线球化法
 
处理工艺特点:
 
1)用自动喂线机把包芯线(含球化剂)均匀地送入铁液中
 
2)包芯线是厚0.2~0.4mm的薄铁管,内装球化剂
 
3)球化1t铁液需包芯线25~30m,Mg吸收率40% ~50%
 
4)二次渣少,无镁光、烟雾
 
适用球化剂类型:镁为20%-45%,稀土为0-6%,钙为1.0%-3.0%,硅为40%-70%,余铁。