1.焊jie自动化装备制造技术含量高，通常集焊jie工艺、自动控制、精密机械设计制造等多种技术于一体，随着工业自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊jie自动化正在由单机焊jie自动化装备向焊jie自动化生产线和数字化焊jie车间发展。

2.焊jie自动化装备的技术水平是国家科技水平的重要体现，直接决定了国家重大核心装备的技术水平。目前，我国焊jie自动化装备制造企业已经可按客户的不同需求，设计、制造、集成各种类型的专用焊jie自动化装备，并大量采用计算机控制技术。部分焊jie自动化装备还配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统，确保了焊jie过程中的焊jie质量。我国焊jie自动化装备制造业技术发展呈现出如下趋势：

　

3.焊jie自动化装备正朝着高精度、高质量、高效率、高可靠性方向发展。要求系统的控制器以及软件具有较高的信息处理速度，系统各运动部件和驱动控制具有高速响应特性，要求其电气、机械装置具有精确的控制，能够长期稳定、可靠的工作。

　

4.焊jie自动化装备的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术的集成。现代焊jie自动化设备的结构都采用模块化设计，根据不同客户对系统功能的不同要求，进行模块组合。而且其控制功能也采用模块化设计，可以根据用户需求，快速提供不同的控制软件模块，提供不同的控制功能组合。模块化、集成化使系统功能的扩充变得极为方便，实现个性化产品的规模化批量生产，降低成本、缩短交货期。

　

5.将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算机等智能控制技术应用于焊jie自动化装备中，使其能在各种环境复杂、变化的焊jie工况下根据焊jie的实际情况，自动调整、优化焊jie轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊jie智能控制。智能化的焊jie自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊jie过程，而且可以根据焊jie的实际情况，自动优化焊jie工艺和焊jie参数。例如，在焊jie大厚度工件时，智能控制系统可以根据连续实测的焊jie工件坡口宽度，通过分析、对比、判断自动确定每层焊缝的焊道数、每道焊缝的熔敷量及相应的焊jie参数、盖面位置等工艺参数，完成从坡口底部到盖面层的所有焊jie。

　

6.现代化生产要求同一台设备能够满足同类型不同规格工件的加工，甚至不同类型工件的焊jie自动化加工，同时由于大型焊jie自动化成套装备或生产线一次投资相对较高，因此在设计这种焊jie装备时需要尽量考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满足同类产品不同规格工件的生产需要。焊jie自动化装备将广泛采用工业机器人，标准化、模块化单元，实现多品种、小批量产品的柔性化生产。

　

7.智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊jie自动化装备管控一体化技术的发展。通过网络将生产过程自动控制一体化，利用计算机技术、远程通信等技术，焊jie加工过程和质量信息、生产管理等信息通过网络实现数字一体化管理，实现脱机编程，远程监控、诊断和检修。

　

8.焊jie自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有专家数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能，使设备操作更加容易、更加方便。随着技术的不断完善，数字显示技术在人机交互、控制参数实时监测中将得到普遍运用。