铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。铸铁平板铸造工艺铸铁中的五大元素是指碳、硅、锰、硫、磷。

铸铁平板平面度误差测量的常用方法有如下几种：

1、指示器测量法：

带指示器的测量装置或坐标测量仪测出被测面相对于测量基面的偏离值，求得平面度误差检定时将两对角线的角点分别调成等高或大致等高（也可调整任意三远点），按一定布点形式逐点移动测量装置，记录指示器示值hi，即可得到各测点相对测量基面的坐标值。该法适用于中、小铸铁平台平面度误差检定。

2、平尺测量法:

该法用平尺、千分表和量块（或专用等高块）进行测量。将等高块支承在距平尺两端2/9L（L—平尺长度）处，按规定截面和测点测量，也可以塞量块的方法代替千分表测量，求得被检点对两端点连线偏差，进行数据处理，获取平面度值。该法适用于低准确度检验平台平面度检定。

3、刀口直尺测量法光隙法：

该法以刀口直尺作为基准，用光隙法进行测量。检定时将刀口直尺置于被检铸铁工作台若干截面上，观察光隙大小，并与标准光隙相比较，定出误差值，取其中最大值作为平面度误差值。

4、垫塞法：

在被检铸铁工作台截面的两端置两块尺寸相同的量块，刀口直尺放在量块上。在截面被检点塞入的量块或塞尺与两端相同尺寸量块尺寸的差为被检点对两端点连线的偏差，再进行数据处理，求得平面度误差值。该法适用于低准确度试验平台平面度检定。

拟定铸铁平台平板的工艺过程时，由于铸铁平台平板的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、铸铁平台平板毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。为了加工出合格的铸铁平台平板，从铸铁平台平板毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从铸铁平台平板毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。